圆刀片的外圆怎么会磨出锥度来的
为了节约投资，有些企业常利用轧辊磨床和分条机的工作轴来磨刀，这种办法未尝不可，但对拥有门幅宽、轴径小的分条机的企业是不能这样做的，因为用分条机的长工作轴来代替磨刀芯轴，势必会引起刚性大幅降低的问题。如前文所说，对外径在180~ 250mm的圆刀片，其磨刀芯轴的直径在90~135mm以下时，其总宽度要小于250~300mm。但轧辊宽，辊径小，而刀片的外径大，重量重。如果工厂怕麻烦，用和轧辊等宽的长工作轴代替短芯轴，那么又长又细的长工作轴会因圆刀片的重量和它的自重而变形，并在强大的砂轮径向磨削力的挤压下产生更大的变形。如果300mm宽的圆刀片成组放在磨刀芯轴的一边，那么磨刀轴的变形是不对称的，刀片组的中心轴线和磨头移动的导轨不平行，以至于刀片在磨好后都会磨出锥度来。此外，操作工还将发现每片圆刀片的外径也会不同，以至于无法工作。所以工厂必须设计专用的短磨刀轴。在轧辊磨床从磨轧辊的状态转到磨刀片时，不要怕麻烦，必须移动磨床尾架。由此可知，用过长的磨刀轴也是不妥和没有必要的。
怎样磨胶环的外圆？
磨胶环外圆一定要用大气孔砂轮。但在磨胶环外圆时，还有不少诀窍。
一般而言，雄刀单元的复合橡胶环的外径比圆刀外径要大0. 25mm或0.5mm，乃至Imm。在圆刀片开始重磨时，雄刀单元的复合橡胶环的外径也要跟着重磨，在外径方向上始终保持这一差值。但雌刀单元的复合橡胶环的外径不一样，厚度范围过大的分条机常配有几组外径
不同的胶环。裁切厚度从0.3~3mm时，它们有多组颜色不同，即外径不同的胶环，它们也要同步磨削，以保持各自同圆刀在外径方向上的差值。如能按递进式的方法磨削胶环外圆，复合橡胶环就可减少磨次而仍能重复使用。刃磨次数的减少，就会大大节约人力、物力和生产成本。如按传统方法，圆刀片一旦要送去修磨，那各组胶环都要送去修磨。此例中有雌雄四组胶环，那么就要付磨四组胶环的磨刀费。但如果按递进法，只磨雄刀这一组胶环即可，那么就只付磨一组的磨刀费
