电炉炼圆刀片钢生产都是利用熔化期送电时间，做好冶炼前的生产准备工作。
①准备熔化圆刀片期由电炉工具员准备齐冶炼操作需要的工具，一般钢种需要4个铁耙子，3个扒渣木屑耙子，一把取样勺。冶炼高合金钢时工具数量准备相应增加，工具备齐摆放炉旁以备使用。
②准备吹氧管子 要先清除插氧管接头处铁管沾存的少量泥，以减少换氧管的时间，检查包泥氧管是否透气。
③圆刀片材料准备要备足冶炼过程中需要的造渣材料石灰、萤石、火砖块、氧化剂矿石等材料，并用吊车分别将圆刀片材料放入加料机贮存料斗里。熔化末期，圆刀片材料员还应准备所冶炼钢种在熔化末期加入的合金材料。
④更换渣罐熔化期吹氧助熔前更换坑下的渣斗，为炉中冶炼做准备工作。在更换渣斗时，先将操作平台向后移开一定距离，然后将炉子向出钢槽方向倾斜一个角度。挂绳时需要两个人同时配合进行，一个人从倾动机下进到渣坑下，将钢丝扣套在吊耳上，在坑沿上另一个人同时把绳扣套在渣斗外耳上。指挥吊车拉紧钢丝绳，防止脱扣，等渣坑下人上来后，方可指挥吊车起吊。下空渣斗时应检查渣斗内不得潮湿，更不得有积水。渣斗有裂缝时，应用耐火泥将缝隙抹上，防止流渣或扒渣时漏渣。空渣斗放置在渣坑里应放正、放稳，空斗的中心部位应对正操作门坎流渣处。为防止氧化期扒渣或流渣带出钢液，熔化渣斗或钢液粘住渣斗底，可用垃圾将渣斗底垫平，厚度约200mm。
⑤堵出口 送电30min，由专人堵出钢口。堵出钢口前，首先要检查出钢口是否完整良好，如有损坏，必须及时修补，否则出钢槽和炉体接缝处易发生漏钢事故。
新炉体前期的出钢口较深，堵塞时需用颗粒3～8mm熟白云石或镁砂（不掺沥青）塞紧、塞足。堵出钢口应注意：镁砂向出钢口里堆满，并要插紧，防止只堵外面不堵里面。因为在冶炼过程中，由于炉体倾动会有钢液进入未塞紧塞足的出钢口造成钢液流出，或因凝固使出钢口在出钢前难以打开。
炉子后期的炉墙较薄、出钢口较大，仅用颗粒为3～8mm的熟白云石或镁砂就难以堵塞，因而必须先用大块石灰填满出钢口，然后用白云石或小块石灰掺一部分镁砂塞紧，必要时可再覆以生铁块压住。
⑥接放电极接电极一般在熔化期电极到底时进行，这样使电极处于最低位置，可以减少热损失和改善劳动条件。接电极前应做好准备工作，将电极、接头（芯子）、上电极扳手等物，放置于操作平台附近。
当吊车吊起电极接近炉前时，将炉体摇平，停止供电，严禁带电操作。停电后操作人员上到炉顶，先用压缩空气吹净电极接头和电极接头芯子螺纹内灰尘。上电极需要二到三人同时配合操作，先将电极扳手套在吊车吊的电极上，其余人扶正电极，吊车下落对准对齐所要上的电极，然后慢慢转动电极扳手让接头处入扣，同时示意吊车点降落，入扣后加快转电极速度，逐渐将电极接好并拧紧。然后卸下吊电极的芯子让吊车吊走，再上好接头电极芯子。另外一人用气动手枪钻，在两根电极接缝处钻眼打固定电极销子。电极之间不得有缝隙，以免送电时缝隙处打弧烧红增加电耗，甚至造成断电极事故。在炉顶上接电极操作人员应站稳站牢，防止掉下摔伤。在炉顶接电极操作时不得倾动炉体，以免发生安全事故。上电极的工具必须妥善放置，绝不能用完扔到炉顶架上面，以免在炉体倾动时掉落，砸伤操作人员。
放电极是调整电极的有用长度，以保证一炉钢冶炼正常进行。一般是在电极到底后进行，或是上完电极后进行放电极操作。先停电后放电极。三相电极不能放错。电极夹头松开后，将电极升降架移到所需位置，然后夹紧电极。原则上以整炉冶炼过程中电极够用为准。由于某种原因造成冶炼中途电极长度不够，先切断电源后进行处理。此时炉料已大部分或全部熔化，所以需要用吊车将电极吊住后方能放松电极夹头，移动电极升降架到所需位置后夹紧，必要时还可接长电极。否则，会造成电极掉入熔池，引起熔池大沸腾，钢液增碳，钢渣从炉门口大量涌出等不良后果。电极夹头不准夹在电极螺纹孔附近，更不允许电极上端低于电极夹头的水平面。
⑦吹扫炉盖及搞好设备卫生为了提高炉盖的使用寿命，防止炉盖积压灰尘和保持电炉的设备卫生，要求在熔化期吹扫炉盖及搞好设备卫生。炉盖一定要用压缩空气进行吹扫，不得用氧气代替。吹扫炉盖及设备时，必须使用专用吹风管，为了保证吹扫时操作人员安全不触电，在吹风铁管上套绝缘的胶管，操作人员站在操作台上进行吹扫。熔化朔送电时严禁上炉顶吹扫炉顶设备。
⑧检查校对热电偶 电炉接班或熔化期应检查校对热电偶，首先应检查导线是否有烧损或砸坏的地方，如发现损坏要及时维修或更换。然后检查测试系统，将测温枪装好偶头，偶头与测温枪接触应良好，正常情况下的指针应在零位，如果表针不到零位，说明测温枪或测温表有问题，应立即找检修工检查修理，保证测温热电偶处于正常工作状态。
