圆刀片切削技术以及工作原理详细说明
圆刀片因切削轻快，切槽与切断时。切削速度可比原来提高*倍，外表粗糙度可达Ra3.2以上。根据不同加工资料，可对刀片外表分别进行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN复合涂层，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨损能力等各方面都有所提高，使多功能车刀的应用范围变宽，使它不只能应用于难加工材料，也可以在断续切削、吃刀深度不均等有利条件下应用。多功能车刀胜利地实现了*刀多用，*把刀可以代替普通车刀34把，大大节省了装夹时间，提高了生产效率。由于采用了先进的槽型，解决了惯例切断刀存在夹屑严重、排屑困难等问题，使外表粗糙度可达Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；与普通切断刀相比，存在着装夹可靠，*换刀片容易的特点；由于多功能车刀刀体不大，刀片较小，因此它适用于*些中小件加工和小型机床，这样*会造成某种水平上的限制并在进行横向的运动时类车型滚剪机圆刀片的切削工序*不能进行进给这是需要解决的*个问题。
圆刀片不同的切削工序需要不同的刀来完成，经常说到各种铣床或者是铣削加工等工艺*足以说明切削这*工艺在机械加工的范畴中已经是非常重要的并被普及的类车型滚剪机圆刀片汽轮机很多重要零部件如汽封圈、汽封环活塞及轴承等大部分都采用切削。但由于切削方法单*。换刀、装夹辅助时间长，并且在切断切槽过程中夹屑严重、排屑困难。为了提高效率，降低本钱，研制了多功能车刀，使其在切槽、切断的同时，能够左右车外圆、车端面，实现*刀多用。多功能车刀的结构是上压式切断刀的结构基础上改进而来的解决了原来的上压式切断刀与靠切削力夹紧的切断刀的缺点。由刀体、刀片、压板、螺钉等组成。确定刀体结构时，主要有两个难点需解决，*是刀体材料的确定与刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的刚性和*度，二是定位方式的确定，使其既能接受径向力，又能承受较大的轴向力
