圆刀片：如何使用精加工刀具，提高金属快速切除率
大零件的粗加工时间对于模具厂商是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除较大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下简称B&J)是*家模具制造商。当它需要*种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留*少加工余量的刀具时，也碰到了这个标题题目。
用*种设计用于金属快速切除的刀盘式铣刀。挑战这个任务涉及硬度HRC36-40的P-20模具钢的粗加工。模具的设计上需要在粗加工时切除*过2000磅的材料。为了完成这个重载粗加工任务，需要大量时间和资源。 B&J的**个加工尝试专注于花费大量时间的大型模具粗加工，在某些场合使用标准的圆刀片面铣刀甚至要花数天时间。*初使用直径4英寸的圆刀片铣刀用于粗加工。刀片的每个切削刃通常仅能连续加工约15分钟，对于淬硬的P-20工具钢的加工参数为切深0.035"、进给速度约为40 ipm。这样的切削性能表现远达不到B&J的要求。它的任务需要对宽30英寸、长48英寸、厚11英寸的工件进行粗加工。*进*步，这种粗加工刀具具有很大的刀尖圆弧半径，那意味着精加工刀具*终将要碰到*多的加工量。举例了这些利害关系，B&J开始寻找能以*短的时间粗加工其模具的刀具，而且还能为精加工刀具留*少的加工余量。这能帮助B&J变得*有效率，而且为其客户生产出*好的产品。解决方案当听到粗加工有标题题目时，B&J的Iscar代表提供了*些建议。**个解决方案是四英寸的仿形铣刀。*初这个方案产生了*些惊人的结果。使用IC908*号的刀片，B&J在转速450 rpm、切深0.05"时获得了65 ipm的进给速度。使用这把铣刀时，每个切削刃的刀片寿命至少是*个小时，为原来的四倍。与原先刀具的每个切削刃15分钟寿命相比，它有了*大的提高。虽然已经有了这些优点，但他们的Iscar代表相信金属切除率能进*步提高。接下去他建议用FEEDMILL做试验，那是*种特别设计用于金属快速切除(F.M.R.)的刀盘式铣刀。结合了非常少的调整时间、提高了的刀具寿命和在*高的进给量下运转的能力，使得FEEDMILL成为B&J用于其粗加工任务的上好选择。
FEEDMILL系列刀具用的是*种特殊形状的三角形刀片，这种刀片能承受高达每齿0.138"的进给量。三角形的刀片使用大的圆弧半径，切削刃外形使得刀具在很高的进给速度下运转，每齿切除很大的量。另外，刀片设计成底部带有*个凸台，能装到刀片座上相匹配的孔里。这使得刀片能承受*高的切削力，使其能运转于比常规*高的进给速度。有了这种设计，刀片被*牢固地夹紧并因此能释放通常作用到夹紧螺钉的大部分应力。于是切削力沿轴向作用到主轴上，即使加工时有长的悬伸也有助于提供稳定性。如果FEEDMILL与专门设计用于快速进给铣刀深型腔应用的新型长悬伸BT、DIN69871刀柄*起使用，深型腔铣削变得*加等闲。这些刀柄在设计上考虑了提高稳定性并改善了排屑。
