正确安装圆刀片的意义和方法
用硬质合金进行切断操作时，正确安装圆刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，圆刀片可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。两个*普遍的问题*是切断圆刀片不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对圆刀片寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重，圆刀片将会失效。
1、*先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用*指示表测量长度为100mm的行程上的圆刀片偏差，该偏差不应*过1mm。
2、通常检测圆刀片是否垂直的*个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向*侧，这可能是圆刀片安装不正确。另*现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的*面比另*面承受着*多的压力。
3、如果加工中圆刀片性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时圆刀片*点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是*个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的圆刀片失效。
4、在切断圆刀片安装中，另外*个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。圆刀片安装不正确将引起*系列问题，其中*常见的是圆刀片提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进*步恶化。在老式的手动和自动机床上，这些现象*是经常发生。
制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线。这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
5当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在*大的刀片面积上。这会增加圆刀片的*度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
6、使用低于中心线的刀片的*个*严重的后果是刀片被拉出。当圆刀片接触整体棒料时，零件的旋转实际上会将刀片拉出刀槽；零件中心的残留毛刺堆积在切削刃上，当零件继续旋转时，会将刀片拉出刀槽。如果这种情况没有被及时判断，刀夹将在加工下*个零件时损坏，并可能导致机床和被加工零件受到损坏。这意味着浪费时间。即使刀片未被拉出刀夹，通过切削刃顶部旋转的毛刺也可能导致圆刀片损坏。
