金刚石圆刀片的性能特点如下
①*高的硬度和耐磨性 天然金刚石的显微硬度达10000HV，是自然界已经发现的*硬的物质。金刚石具有*高的耐磨性，天然金刚石的耐磨性为硬质合金的80～120倍，人造金刚石的耐磨性为硬质合金的60～80倍。加工高硬度材料时，金刚石刀具的使用寿命为硬质合金刀具的10～100倍，甚至高达几百倍。
②各向异性单晶金刚石晶体不同晶面及晶向的硬度、耐磨性能、微观*度、研磨加工的难易程度以及与工件材料之间的摩擦系数等相差很大，因此，设计和制造单晶金刚石圆刀片时，必须正确选择晶体方向，对金刚石原料必须进行晶体定向。金刚石圆刀片的前、后刀面的选择是设计单晶金刚石圆刀片的*个重要问题。
③具有很低的摩擦系数 金刚石与*些有色金属之间的摩擦系数比其他圆刀片都低，约为
硬质合金圆刀片的*半。通常在0.1～0.3之间。如金刚石与黄铜、铝和纯铜之间的摩擦系数分
别为0.1、0.3和0. 25。摩擦系数低，导致加工时变形小，可减小切削力和摩擦产生的热量，
降低能量损耗。
④切削刃非常锋利 金刚石圆刀片的切削刃可以磨得非常锋利，切削刃钝圆半径*般可达
0. 1～0. 5FLm。天然单晶金刚石圆刀片可在0.002～0.008ym范围内。因此，天然金刚石刀具能进行*薄切削和*精密加工。
⑤具有很高的导热性能 金刚石的热导率为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6倍。由
于热导率及热扩散率高，切削热容易散出，圆刀片切削部分温度低。
⑥具有较低的热膨胀系数金刚石的热膨胀系数比硬质合金小，约为高速钢的1/10。因
此金刚石刀具不会产生很大的热变形，即由切削热引起的圆刀片尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和*精密加工来说尤为重要
