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圆刀片——金刚石圆刀片的性能特点如下

金刚石圆刀片的性能特点如下 ①*高的硬度和耐磨性 天然金刚石的显微硬度达10000HV,是自然界已经发现的*硬的物质。金刚石具有*高的耐磨性,天然金刚石的耐磨性为硬质合金的80~120倍,人造金刚石的耐磨性为硬质合金的60~80倍。加工高硬度材料时,金刚石刀具的使用寿命为硬质合金刀具的10~100倍,甚至高达几百倍。 ②各向异性单晶金刚石晶体不同晶面及晶向的硬度、耐磨性能、微观*度、研磨加工的难易程度以及与工件材料之间的摩擦系数等相差很大,因此,设计和制造单晶金刚石圆刀片时,必须正确选择晶体方向,对金刚石原料必须进行晶体定向。金刚石圆刀片的前、后刀面的选择是设计单晶金刚石圆刀片的*个重要问题。 ③具有很低的摩擦系数 金刚石与*些有色金属之间的摩擦系数比其他圆刀片都低,约为 硬质合金圆刀片的*半。通常在0.1~0.3之间。如金刚石与黄铜、铝和纯铜之间的摩擦系数分 别为0.1、0.3和0. 25。摩擦系数低,导致加工时变形小,可减小切削力和摩擦产生的热量, 降低能量损耗。 ④切削刃非常锋利 金刚石圆刀片的切削刃可以磨得非常锋利,切削刃钝圆半径*般可达 0. 1~0. 5FLm。天然单晶金刚石圆刀片可在0.002~0.008ym范围内。因此,天然金刚石刀具能进行*薄切削和*精密加工。 ⑤具有很高的导热性能 金刚石的热导率为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍。由 于热导率及热扩散率高,切削热容易散出,圆刀片切削部分温度低。 ⑥具有较低的热膨胀系数金刚石的热膨胀系数比硬质合金小,约为高速钢的1/10。因 此金刚石刀具不会产生很大的热变形,即由切削热引起的圆刀片尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和*精密加工来说尤为重要

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